Обработка материалов резанием применяется во время изготовления достаточно широкого класса изделий. А если вас интересует ЧПУ фрезеровка, переходите на сайт qmill.ru. Раньше обработка резанием выполнялась только на токарных и фрезеровочных станках (и их разновидностях). Впрочем с изобретением и быстрым формированием лазерной технологии, резец (или фрезу) стало возможным заменить лучом лазера. Технология лазерной обработки имеет бесспорные плюсы перед механической обработкой, но всё-таки не может выдавить её полностью. В чём же преимущество «традиционной» обработки резанием?
Оборудование
В первую очередь, необходимо отметить высокое сходство лазерно-гравировального станка с вертикально фрезерным. В двоих есть горизонтальный стол для работы для расположения и крепления заготовок. Режущий инструмент (или лазерный излучатель) установлены на мобильном инструментальном портале, приводимом в движение шаговыми электрическими двигателями очень высокой точности. В двоих типах станков траектория инструмента задаётся системой ЧПУ, отправляющей управляющие импульсы на электрические двигатели для движения инструментального портала согласно программе обработки. И фрезерный и лазерный станки предназначаются для нарезания, разрезания и гравировки материалов, а это означает, и используются в схожих производственных сферах. Разница заключается лишь в способе воздействия на заготовку.
Станок для лазерной резки нагревает и плавит (или испаряет) материал заготовки путём воздействия на её поверхность лучом концентрированной энергии, сфокусированной в очень малом пространстве (фактически «в одной точке»). Меняя мощность луча, и также его положение (и угол падения на заготовку), можно выполнять обработку по определённому маршруту и получать непростые объёмные фигуры. Станок для фрезеровальных работ работает иначе. Вращающаяся с высокой скоростью фреза собственными острыми режущими кромками скалывает слои материала в области обработки и отводит их в виде стружки. Перемещение фрезы по трём-пяти независимым координатам дает возможность обрабатывать непростые фасонные поверхности, и также торцевые плоскости заготовки, пазы, карманы, отверстия и т. д. Особенности конструкции двоих типов станков формируют их стороны как слабые так и сильные в процессе обработки заготовок. Тут мы приводим плюсы фрезерной обработки перед лазерной.
Обработка металлов считается одним из очень больших преимуществ фрезеровочных станков. Лазерные машины для обработки толстых заготовок из металла — это реальные «промышленные монстры» с большой мощностью излучателей и существенным потреблением энергии. Настольный или напольный лазерно-гравировальный станок, в основном, не могут выполнить сквозной раскрой заготовки сделанной из металла. Тогда как станок для фрезеровальных работ, даже несущественной мощности, при хорошо выбранных режимах резания и использовании твёрдосплавных фрез способны очень профессионально обрабатывать металлы (особенно пластичные — медь, бронза, латунь, алюминий и др.).
Подобным образом, станок для фрезеровальных работ выделяется большей многофункциональностью — будет работать с металлами и неметаллическими заготовками. Тогда как для лазерных машин есть чёткие разделение — «небольшие» станки совсем не работают с металлами, а «большие» напротив — не способны качественно обработать тонкие неметаллические заготовки.
Обработка ПВХ на лазерных станках решительно воспрещена! А дело все в том, что при нагреве поливинилхлорид выделяет диоксины, обладающие канцерогенным действием. Более того, выделяемые пары хлора взаимодействуют с атмосферной влагой и образовывают серную кислоту, вызывающую очень высокую коррозию оборудования.
Для фрезеровочных станков никаких ограничений по отделке ПВХ-заготовок нет. Напротив, мягкий материал очень хорошо отделывается резанием и дает возможность фрезеровать непростые 2-ух- и трёхмерные объекты.