Основное сварочное оборудование
В наше время на рынке существует большой выбор сварочного оборудования, с перечнем которого можно ознакомиться на соответствующем сайте https://www.one-power.ru/.
Сварочные аппараты – крайне важный инструмент, используемый при проведении работ по сварке любой степени сложности. От того, насколько качественным будет данный инструмент, зависит то, насколько эффективной будет выполняемая при его помощи работа и качество сварного шва.
Основное сварочное оборудование, в зависимости от того, насколько сложные работы планируется производить, и какая мощность от устройства требуется, бывает следующих разновидностей:
- полуавтоматические аппараты;
- инверторное оборудование;
- сварочные генераторы бензинового и дизельного типов;
- аппараты переменного тока;
- аргонодуговые сварки;
- плазменно-воздушные резаки;
- аппараты для контактной и точечной сварки;
- устройства для сварки дугового типа.
Полуавтоматические аппараты разделяются на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Самыми доступным по цене, естественно, являются бытовые варианты, но и сила выдаваемого тока у них, как правило, намного меньше тех же полупрофессиональных решений (до 200 А). Прекрасно подходят для сварки тонких листов, выполненных из металла (в том числе и при работе с автомобильным кузовом). В качестве сварочного элемента выступает проволока толщиной от 0,6 до 2 мм.
Инверторные сварки являются самым популярным инструментом как для частного бытового использования, так и для работы в промышленных масштабах за счет легкого веса и малых габаритов.
Дизельные и бензиновые варианты исполнения сварочных генераторов не так чувствительны к температурным перепадам и могут работать даже в условиях сильной запыленности.
Отличительной особенностью аппаратов переменного тока является наличие трансформатора, преобразующего ток электросети в ток дуги с меньшим напряжением.
Аргонодуговое сварочное оборудование за счет своей конструкции и принципа действия не подпускает воздух к месту скрепления и предотвращает окисление свариваемого шва.
Плазменно-воздушные устройства не требуют подсоединения дополнительных баллонов, кроме подачи сжатого воздуха и электроэнергии и позволяют работать с металлическими листами любой толщины и показателя прочности.
Аппараты контактной и точечной сварки обеспечивают соединение элементов за счет локального нагрева расположенных внахлест металлических листов. Принцип действия в чем-то схож с технологией клепаных соединений.
Комплектные аппараты дуговой сварки по принципу действия похожи на сварочное оборудование, действующее на основе переменного тока. Разница лишь в том, что комплектный автомат помимо самого сварочного устройства имеет также набор дополнительных приспособлений.
В составе подобных комплектов, как правило, присутствуют следующие компоненты:
- держатель для электродов;
- защитный щиток;
- зажим на массу;
- корщетка;
- комплекты электродов и специальные перчатки сварщика (в некоторых наборах).
Периодичность обслуживания сварочного оборудования составляет минимум 1 раз каждые 6 месяцев. Также требуется проводить полную проверку и профилактику аппарата при вводе в эксплуатацию после долгого простоя.
Существуют нормативы осмотра внешнего состояния и технических параметров в зависимости от типа сварочного оборудования:
- аппараты постоянного и переменного тока – два раза в месяц;
- инверторное оборудование – 1 раз в неделю;
- устройства автоматического и полуавтоматического типа – ежедневно.
По итогу каждого осмотра и проверки вносится запись в соответствующий журнал.
Хранение сварочного оборудования
Чтобы сварочное оборудование исправно служило верой и правдой долгие годы нужно позаботиться об организации специального помещения и соответствующих условий, обеспечивающих надежное хранение сварочного оборудования.
В первую очередь, помещение под хранение оборудования и расходных материалов должно быть сухим. Температура воздуха не должна опускаться ниже 15°С при влажности не превышающей 40%.
Для удобства доступа к сварочным компонентам следует разграничивать их по типам, маркам, диаметрам, датам производства. Рекомендуется не превышать высоту складирования упаковок с электродами выше 5-ти рядов.
Также не лишним будет наличие специальных печей для сушки и термообработки электродов, а также станков для их очистки и наматывания проволоки для сварки.
Все ячейки, в которых находятся расходные элементы, должны иметь маркировку с техническими характеристиками и сроком годности.