Среди большинства технологий по металлообработке резка лазерным методом выделяется собственной экономией и эффективностью. Кстати, услуги лазерной резки вы можете найти вот здесь. Почему резка металла при помощи лазера используется на большинстве линий товарного производства? Какое оборудование используют в этом процессе? Что можно сделать при помощи резки лазером?
Методика металлообработки лазером
При эксплуатации резки лазером обрабатываемый металл подвергается влиянию эффектов отражения и поглощения излучения лазером.
Изменение размеров и формы вещества при лазерной отделке возможно благодаря действию 2-ух эффектов излучения: плавления и испарения.
Обсудим процесс металлообработки лазером подробно:
Луч лазера действует на металл в конкретной точке.
Сначала вещество нагревается до конкретной температуры, потом начинает плавиться.
На границе плавления появляется углубление.
Влияние энергии излучения лазера ведет к второй стадии процесса – кипению и испарению металлического вещества.
В действительности эффект испарения возможен только во время обработки тонкого металла. Для металлов с большим значением плотности резка лазерным методом исполняется плавлением при помощи газа, выполняющего вспомогательную роль, для убирания останков металла. В качестве подобных газов могут применяться азот, кислород, благородный газ или воздух. Резка металла при помощи лазера, фото которой продемонстрировано ниже, с использованием технологии дополнительного газа будет именоваться газолазерной резкой.
Виды металлообработки лазером
Лазер для нарезания металла состоит из:
Особенного энергетического источника (системы накачки).
Рабочего тела, обладающего эффектом вынужденного излучения.
Резонатора оптического (набора специализированных зеркал).
Принадлежность резки лазером к той либо другой разновидности устанавливается по виду применяемого лазера и его мощности. Сейчас есть следующая классификация лазеров:
Твердотельные (мощность не больше 6 кВт).
Газовые (мощностью до 20 кВт).
Газодинамические (мощность от 100 кВт).
В производственных целях огромной популярностью пользуется резка металла с твердотельным лазером. Излучение подается в импульсном или непрерывном режиме. В качестве рабочего тела применяется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Важным преимуществом твердотельных лазеров считается способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.
Газовые лазеры используются для резки металла в технических и научных целях. Активным телом выступает смесь газообразных азота, углекислого газа и гелия, атомы которых возбуждаются электрическим током в газах и дают лучу лазера монохроматичность и тенденция.
Высокой мощностью выделяются газодинамические лазеры. Рабочее тело – углекислый газ. Сначала газ нагревается до максимально большой температуры, потом его пропускают через неширокий канал, где происходит расширение и дальнейшее охлаждение СО2. В результате этой процедуры излучается энергия, применяемая для металлообработки лазером.
Газодинамические лазеры можно применять для металлобработки с абсолютно любой поверхностью. Благодаря низкому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от отделываемой зоны и при этом сберечь качество резки металла.