Плазменная резка металла – это сравнительно недавняя технология, которая пришла вместо стандартной газорезки. Плазменная резка обладает следующими превосходствами:
- неопасна. Не нужен пост с C2H2 и О2 (составы данных газов нестабильны);
- разогрев металла минимален. Это значит, что поводки, коробления и деформации минимизируются;
- высокое качество и прецизионность реза. Кромки реза не имеют заусениц, грата, загрязнений в виде окалины и прочего. Материал после порезки чистый.
Аппарат плазменной резки работает по следующему алгоритму: в плазмотрон подается сжиженный воздух, через который пробивает электродуга между катодом (электродом) и анодом (изделие). Воздух ионизируется и превращается в сконцентрированную струю плазмы с температурой в несколько десятков тысяч градусов. Скорость распространения струи равна до 1,5 км/с – именно то, что надо для идеального раскроя материла!
Как выбрать аппарат воздушно-плазменной резки
Несмотря на то, что плазменная резка для многих уже привычный процесс, мало кто знает, что с ее помощью можно работать не только с токопроводящими материалами, но и с диэлектриками. По этому принципу оборудование разделяют на аппараты прямого и косвенного действия.
Для сжатия воздуха используют компрессоры, номинальная мощность которых должна соответствовать паспортной. Применения маломощных воздушных компрессоров может привести к порче устройства. Поэтому отнеситесь максимально скурпулезно к правильном выбору компрессорного агрегата.
Силовая часть плазморезов может быть собрана из MOSFET или IGBT транзисторов. Не существует единого мнения на счет, какие полупроводники лучше – IGBT позволяют снизить вес и нагрев, а мосфеты считаются более надежными. Но опять же, все это условно. Плазморез должен быть оборудован термозащитой силовой части.
Аппараты выбирают исходя из правила: 4А на 1мм стали и 6А на 1 мм цветмета. Нетрудно подсчитать, что если нужно порезать, например, нержавейку толщиной 10 мм, понадобится 40А тока. Если прибавить к этому значению 25%, чтобы не эксплуатировать инвертор на пределе его возможностей, получится 56А.
Мощные плазморезы (для сечений более 75 мм) применяют только со станками ЧПУ. С помощью эскиза в компьютерной программе задается точное направление каретки плазмогенерирующего устройства, что используется при автоматизации производства.